蒸发器余热锅炉是通过利用蒸发器排放的废热来生产高压蒸汽供应给工厂使用的锅炉。这种类型的锅炉既节省成本又环保，非常适合大型企业使用。那么大家知道蒸发器余热锅炉怎么安装吗？

蒸发器余热锅炉的安装步骤如下：

（1）确定安装位置：选择具有良好通风散热条件和通畅的进出水管道的安装位置。

（2）安装基础：在安装位置上建立稳固耐用的基础，以避免震动。

（3）安装管道：正确连接进出水管道，按照规定的大小和装配顺序进行安装和连接。注意管道的方向和接口的紧密度。

（4）安装烟囱：根据锅炉排放的烟囱尺寸和要求，安装烟囱并确保其与锅炉的正确连接。

（5）安装燃油系统：根据锅炉设计及配套图纸，安装相应的燃油系统，进行相关接线和安装。

（6）安装电气控制系统：对于自动控制的余热锅炉，安装电气控制系统及控制箱。

（7）安装附件：根据现场情况，安装相应的附件，如进出水阀门、安全阀、排污阀、压力表等。

（8）安装蒸发器模块：蒸发器模块是余热锅炉的重要组成部分，需要根据安装图纸和设计要求，将其安装在预定的位置。

（9）系统调试和检测：在安装完成后，进行整个系统的调试和检测，确保系统正常运行和安全稳定。

（10）完成验收：在系统顺利运行并通过试车后，进行系统的验收和用户的交接。

蒸发器余热锅炉的安装注意事项：

（1）基础验收和划线：基础的验收和划线应以锅炉地基图的尺寸为准，同时检查基础之标高尺寸、表面及质量。验收合格后，应将安装基准线用墨线弹于基础面上。

（2）绝热处理：由于烟气中含有大量的SO2、SO3，且烟气以正压方式流动，所以对管壳式蒸发器应进行绝热处理，避免高温管板产生温差应力。绝热材料应满足特定的耐火度和耐压强度，并耐腐蚀。

（3）管道安装：各受热面之间的连接管道应在现场确认并制作，与高温过热器连接烟道应采用耐热钢，且安装要求严密，注意应留有膨胀弯头。

（4）焊接和装配：焊缝应符合质量要求。装配过热器时，必须留出过热器各部分的自由膨胀间隙，并正确地装置吊杆。每一个过热器联仅在一个支座上完全固定，另一个支座应当保证联箱热膨胀时具有自由移动的可能性。

（5）管道检查：受热面安装前应检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。表面缺陷深度超过管子规定厚度的10%以上时，应提交业主与制造厂处理。

（6）通球试验：受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，通球后应做好可靠的封闭措施。

（7）电气安装：在余热锅炉系统设备的电气安装中，应按照相关的电气安全规范进行。

（8）安全保证措施：设备的选址应在通风良好、无火灾隐患、地基承重能力强的场所进行。安装时应按照设备厂家提供的安装说明和技术要求进行，确保设备能够平稳、牢固地安装在地基上。

（9）钢架组安装：要焊接校正变形量超标的钢件和钢架，必须要将热校正与冷校正结合起来。在锅炉安装的过程中，不仅要综合考虑立柱主要卡头的标准高度，还要结合安装的具体实际情况，兼顾多数的卡头和顶柱的标高。

总的来说，蒸发器余热锅炉的安装需要在符合国家安全标准的前提下，严格遵循厂家的安装手册。但是具体的安装过程可能会因设备型号、安装环境等因素而有所不同。在整个安装过程中，应注意施工安全措施，保证锅炉的运行效率和安全性。